Мастика полиуретановая Гипердесмо

ГИПЕРДЕСМО® (HYPERDESMO®)

ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ЖИДКАЯ МЕМБРАНА ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ

ГИПЕРДЕСМО® - однокомпонентный жидкий материал на основе чистых эластичных водоотталкивающих полиуретановых смол.

ГИПЕРДЕСМО®-F – водоразбавляемая модификация. Перед применением может быть смешана с 2-5% воды для обеспечения одновременной полимеризации во всем объеме материала.

Применение

Гидроизоляция и защита от коррозии на сложных и динамичных железобетонных конструкций: плоские кровли, террасы, балконы, бассейны, резервуары, подвалы, подземные сооружения и туннели. Гидротехнические сооружения, градирни, каналы. Гидроизоляция под стяжку и плитку. Ремонт старой битумной гидроизоляции. Применяется как защитное покрытие для полов с легкими нагрузками – паркинги и гаражи. Может применяться при контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами.

Для наружных и внутренних работ.

Преимущества

• Удобный в применении однокомпонентный материал. Полимеризуется под действием влажности воздуха.

• Образует бесшовную мембрану по всей площади нанесения.

• Исключительная эластичность в широком диапазоне температур. Устойчива к трещинообразованию.

• Возможность нанесения на большие площади без швов.

• Отличная адгезия к большинству строительных материалов.

• Абразивоустойчивость. Устойчивость к климатическому воздействию и ультрафиолетовому излучению.

• Устойчивость к микроорганизмам, гидролизу и озоновому окислению.

• Не разъедает полиэстерные, полистирольные и полиуретановые теплоизоляционные системы.

• Выбор цветового решения для создания декоративного покрытия и отражения солнечной энергии при понижении температуры покрытия.

• Возможность нанесения стяжки или облицовки непосредственно на гидроизоляционное покрытие.

• Обладает паропроницаемостью – не создает давления между покрытием и основанием.

Требования к основанию

Наносится на основание, которое должны быть сухим, химически нейтральным, ровным, здоровым – без трещин и разрушений, чистым – без пыли, ржавчины или отслаивающихся частиц. Следы загрязнения от масла, маслянистых веществ или химикатов требуется очистить с помощью подходящих моющих, чистящих и обезжиривающих средств. При возможности поверхность вымыть обильной и сильной струей воды или водоструйной обработкой при рабочем давлении 150 бар (минимум 20 л/мин). Поверхностные разрушения и не ровность участков устраняется механически посредством фрезерования, шлифования, зачистка жесткими щетками. Все трещины, повреждения, отверстия предварительно заделать подходящим материалом. Не применять химически агрессивные методы для очистки основания. Перед нанесением мастики ГИПЕРДЕСМО® основание обработать подходящим праймером.

Низкое качество или загрязненность основания невозможно компенсировать праймированием.

Все задние и прилегающие к покрытию поверхности должны быть застрахованы от проникновения воды или влаги, особенно при строительстве подземных сооружений.

Подготовка материала перед нанесением

Непосредственно перед нанесением материал перемешать до образования однородной массы низкооборотным миксером (150 – 200 об/мин) со спиралевидной насадкой (диаметр 120 – 140 мм). Наносится вручную при помощи валика или кисти, или машинно – аппаратами безвоздушного распыления (рабочее давление 150 – 200 бар). Для повышения антискользящих свойств, износоустойчивости и абразивоустойчивости предпоследний слой можно присыпать сухим фракционированным кварцевым песком. При необходимости армирования использовать подходящие сетки и ткани. При необходимости ускорения полимеризации, а также для лучшего отверждения в толстом слое или для нанесения при низких температурах (до –5°С) добавляется АКСЕЛЕРАТОР – 3000А (0,800 кгна 25 кгмастики). Если необходимо, ГИПЕРДЕСМО® можно разбавить ксилолом на 5% при ручном нанесении или на 10 % при механизированном нанесении.

Для увеличения механической или химической стойкости рекомендуется использовать защитное покрытие ГИПЕРДЕСМО®-D или ГИПЕРДЕСМО® AD-Y. Для укладки плитки или последующего покрытия, а также для увеличения адгезии последний слой обильно посыпать сухим фракционированным кварцевым песком.

Очистка инструмента

Очистку инструмента производить ксилолом непосредственно после использования.

Меры безопасности

В закрытых помещениях обеспечить хорошую вентиляцию и индивидуальные средства защиты от органических паров.

Условия нанесения 

Вид основания Бетон, полимерцементные смеси, металл и др.
Ровность основания Фрезерованная, шлифованная, обработанная дробеструйным или пескоструйным аппаратом
Шероховатость <1 мм(2 мм)
Прочность основания R28 = 25 МПа (минимум 15 МПа)
Влажность основания W < 10 %
Влажность воздуха W < 85 %
Рабочая температура (Твозд, Тосн) 5°С – 25°С, на 3°С выше точки росы

Расход материала

Норма расхода на бетонном основании 1,5 – 2,0 кг/м2 (3 – 4 слоя)
Площадь покрытия 0,83 – 0,67 м2/кг
Толщина покрытия 1,02 –1,38 мм

Технические характеристики

Упаковка Металлические банки – 1кг, 6кг,25 кг
Цвет Белый, серый, красно-коричневый, зеленый
Срок хранения 12 месяцев (при 5–25°С в сухом и проветриваемом помещении). Не нагревать выше 37°С

Свойства материала

Сухой остаток 95 %
Вязкость (20°С) 4500 – 5500 сПуаз
Плотность (20°С) 1,4 г/см3
Время полимеризации слоя (25°С и W = 55%) 6 часов
Время выжидания между отдельными слоями 6 – 24 часа
Время полной полимеризации покрытия 7 суток

Свойства покрытия

Температура эксплуатации -50°С – +90°С
Максимальная кратковременная температура +250°С
Твердость > 70 Шор А
Прочность на сжатие 60 кг/см2
Эластичность (удлинение до разрыва) > 400 %
Паропроницаемость 0,8 г/м2
Адгезия к бетону > 19 кг/см2
Адгезия к металлу > 20 кг/см2
Остаточная деформация после удлинения на 300 % < 3 %
Тест на ускоренное старение > 2000 ч

 



cem cem cem cem avistar gamko